自動包裝機用于超小型容器和小瓶的進料、灌裝、封蓋和過封蓋以及質量控制。建立在幾十年的行業經驗支持與我們的在線包裝解決方案的制藥和化妝品生產部門，自動化現在已經匯集了我們所有的技術，第一次在一個單一的自動包裝機專門用于制藥和化妝品部門。小型及超小型容器及藥水瓶，容量由350毫升至5毫升不等。西歐制藥級機器制造標準。

全自動進料，灌裝，取放蓋子，并與質量控制部門聯系。熱或感應密封，帽子或噴嘴“插入”以及標簽和編碼可作為一種選擇。模型的處理能力范圍從20ppm 到100ppm。費斯托(gemany)為了保證生產的一致性和錯位的0.25% 的液體容積精度，活塞和潛水噴嘴采用了雙伺服灌裝技術。工業4.0整機為不銹鋼316l。不銹鋼全液態管無螺紋衛生焊接。316l不銹鋼液體智能灌裝罐，電拋光處理，所有柔性管道都經過 fda 認證。噴嘴里沒有螺絲。三鉗連接內置cip。(原位清潔)。多達20個程序化的產品配方

世界上第一個完整的食品、飲料、化妝品或醫藥產品的自動包裝機。運行速度高達60ppm，安可是個強大的，全自動伺服的垂直指數機。它是專門為液體，固體食品，片劑或粉末下游包裝設計的單塊，代表了最先進的包裝技術，安可包括充分填充，分配和密封，并作為一個免提交鑰匙 unhands。獨特的安可單塊，填充范圍為50毫升至5升，運行速度高達30ppm/60ppm (普通尺寸) ，12-15(大型尺寸)。標準規格?工業4.0準備，伺服驅動器馬達和活塞完成，批準的適用管道，西門子(德國) plchmi 和馬達?班納傳感器?e-stop 按鈕和安全聯鎖通過 cativ 安全控制器連接。

當談到塑料配方和母粒生產時，一定程度的機器磨損是做生意的一部分。在半定期的基礎上，必須更換機器，更換零件，改造設施。雖然一些機器停機是不可避免的，但是含有金屬污染物的材料可能會導致頻繁的非計劃停機，從而引起昂貴的維修和質量保證問題。自動包裝機在防止金屬污染物進入產品流中起著關鍵作用。制造商和復合機對金屬污染物的防護有特殊要求。

該分支機構的自動包裝機不僅要有較高的檢測精度，而且還要保證清洗時間短。可靠的自動包裝機可以增加生產線的可用性，確保產品質量，防止客戶投訴。白皮書”防止自動包裝機進入塑膠化合物”探討了自動包裝機對化合物和母料生產的挑戰，并考慮了自動包裝機必須提供足夠溶質的主要特征。涵蓋了以下主題: ——化合物和母料生產中常見的自動包裝機來源——自動包裝機引起的問題——防止自動包裝機的措施——自動包裝機的預期。

下載這個自動包裝機免費和信息豐富的指南，以了解感應是如何用于收縮裝配應用。自動包裝機通常膨脹時加熱和冷卻時收縮。這種對溫度變化的反應被稱為熱膨脹。與感應收縮配件，你使用熱膨脹，以適應或刪除部分。金屬部件被加熱到150-300攝氏度(305-572華氏度) ，使其膨脹。這允許部件的拆卸或插入。例如，對于拆卸，感應用于產生熱膨脹來松開接頭。

對于裝配，一個零件可以被加熱，直到其直徑膨脹到足以與裝配的另一個零件相適應。然后，被加熱的部分冷卻，接頭變得堅固，這就是”收縮配件”收縮裝配時使用的金屬種類繁多，無論是鋼到鋼，鋼到銅，鋁到鋼等等。為什么收縮裝配要使用感應加熱? 收縮裝配時感應加熱有幾個好處。重復性、準確性、能源效率和速度是幾乎所有應用感應加熱的四大標志。

此外，自動包裝機電磁感應將熱量傳遞給目標部分，而不是它周圍的大氣層，所以沒有扭曲的危險。安全是另一個相當大的好處，因為沒有明火，這使得它成為幾乎任何制造環境的可行選擇。感應，溫度可以控制在一個精確的方式，所以客戶享有一致性爬升時間和保持溫度。最后，感應系統有利于融入自動化過程，因為它相對較小的尺寸和更遠的工作區。

什么行業使用自動包裝機感應來進行收縮裝配? 自動包裝機裝配用于無數的應用，包括自動收縮裝配軸承，食品飲料，化妝品醫藥產品等。